Современные технологические приемы повышенияэффективности механической обработки
коррозионностойких сталей, работающих в агрессивных средах 

Татьяна Николаевна Иванова, доктор технических наук, профессор, старший научный сотрудник отдела моделирования и синтеза технологических структур, Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук (Россия, г. Ижевск, ул. им. Татьяны Барамзиной, 34); профессор кафедры автоматизации информационных и инженерных технологий, Чайковский филиал Пермского национального исследовательского политехнического университета (Россия, г. Чайковский, Пермский край, ул. Ленина, 73), E-mail: rsg078829@mail.ru

Актуальность и цели. Анализ работы стальных деталей и узлов, функционирующих в агрессивных средах, показал, что для повышения стойкости к коррозионному растрескиванию сталь должна соответствовать определенным требованиям по химическому составу, механическим и технологическим свойствам, включая обрабатываемость резанием. Целью исследования является обоснование технологических приемов обеспечения этих требований, а также повышения эффективности механической обработки легированных коррозионностойких сталей, работающих в агрессивных средах. Материалы и методы. В качестве приема повышения эффективности механической обработки легированных коррозионностойких сталей, работающих в агрессивных средах, было выбрано использование режущих инструментов с прогрессивной пластиной Osprey® CE с минимальным количеством смазки с контролируемой подачей 50–80 мл/г биоразлагаемого синтетического масленого эфира, распыляемого на режущую кромку резца сжатым воздухом под высоким давлением с высокой скоростью для механической обработки инструментом с круглыми пластинами Osprey® CE и наложением тангенциальных ультразвуковых колебаний. Результаты. В результате проведенных испытаний на коррозионное растрескивание сталей после механической обработки режущими инструментами с пластинами Osprey® CE установлено, что термообработанные стали 03Х22Н6М2, 12Х18Н9, функционирующие в агрессивной среде с повышенной концентрацией хлоридов и при наличии остаточных напряжений 200–210 Мпа, работоспособны до разрушения 1200 ч; при снижении нагрузки до 100–120 МПа время до разрушения увеличивается на 30–34 %. Выводы. Экспериментальными исследованиями доказано, что применение рассматриваемых технологических приемов позволяет существенно повысить эффективность процесса механической обработки коррозионностойких сталей: со- кратить время на обработку до 25 %, увеличить стойкость режущей кромки на 12–14 % и скорость съема материала на 15 %.

Ключевые слова

технологические приемы, агрессивные среды, режущий инструмент, коррозионное растрескивание, коррозионностойкая сталь, стойкость, точение,
фрезерование

 Скачать статью в формате PDF

Для цитирования:

Иванова Т. Н. Современные технологические приемы повышения эффективности механической обработки коррозионностойких сталей, работающих в агрессивных средах // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. 2024. № 4. С. 143–156. doi: 10.21685/2072-3059-2024-4-12